全自動鋼筋直螺紋滾絲機大家都聽過吧，知道是做什么用的嗎？下面我作為咸陽龍超機械制造員工給您來非常詳細(xì)的說說直螺紋滾絲機的所有知識。
一.用途
全自動鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備?？杉庸ぶ睆綖?6-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。
二.特點
全自動鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿,尺寸精度高。可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。
三.結(jié)構(gòu)
全自動直螺紋滾絲機由機體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機,剝肋滾軋頭,進(jìn)給機構(gòu),自動開合機構(gòu),行程限位機構(gòu),自動回車機構(gòu),冷卻機構(gòu),電器控制箱,控制系統(tǒng)等部分組成。
四.主要技術(shù)參數(shù)
1.加工范圍： Φ16-Φ40mm
2.主電機功率： 4KW
3.配用電源； 三相380V 50HZ
4.主軸轉(zhuǎn)速： 62r/min
5.最大加工長度： 90mm
6.重 量： 350㎏
五.使用方法
（1）加工前準(zhǔn)備
1.連接電源線,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務(wù)必連接好接地線。
2.冷卻液箱中加足水溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）。冷卻液與水的比例1：10溶積約12-15升。
3.檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。
（二）空車試轉(zhuǎn)（不裝夾工件）
1.順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄使機床停在起始位置,接通電源。
2.配電盤旋扭開關(guān)置于正絲位置,操作面板正反轉(zhuǎn)開關(guān),旋為正轉(zhuǎn),查檢水泵工作是否正常,逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,主軸旋轉(zhuǎn),（觀察旋轉(zhuǎn)方向,如不正確需重新交換兩根電源線）檢查其它各部位是否正常。
3.按加工螺紋的工序進(jìn)行試操作,而后將減速機置于后極限位置,減速機停止轉(zhuǎn)動。
（三）機器的調(diào)整
1.加工前,要根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一。
2,換滾絲輪的同時,調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二。
3,滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）,最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。
4,對刀：先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
5,松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調(diào)整棒,插入定位盤外圓上調(diào)節(jié)孔,轉(zhuǎn)動定位盤,使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉(zhuǎn)動。
6,根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達(dá)到要求值,根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整進(jìn)刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。
7,加工過程中,若需調(diào)整絲頭直徑大小請參照（二）4項,5項；若需對剝肋長度,軋絲長度進(jìn)行調(diào)整。
8,更換滾絲輪操作程序匯總?cè)缦拢?
（1）搖動進(jìn)給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋刀組合入。
（2）稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架不致分離。
（3）摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。
（4）摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。
（5）摘除前軸座安裝螺栓3件,取下前軸座。
（6）取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。
（7）照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。
（8）按（三）項機器的調(diào)整1-6的順序恢復(fù)安裝。
（四）工件裝夾
將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動手柄夾緊。
（五）操作過程
1,滾軋正絲時,順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄到初始位置；接通電源,先將電控箱 里面的旋轉(zhuǎn)開關(guān)至正絲位置,然后正反轉(zhuǎn)開關(guān)上接通正轉(zhuǎn),待冷卻水流出即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,向工件方向手動進(jìn)給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀會自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可開始滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉(zhuǎn)手柄,待主軸旋轉(zhuǎn)一周后,軸向進(jìn)給一個螺距長度,即可實現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉(zhuǎn)回車。
2,當(dāng)自動回車結(jié)束后,順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動停車,此時剝肋機構(gòu)自動復(fù)位。卸下加工完的工件,如此反復(fù)工作。
3,用螺紋通止規(guī)檢查絲頭,或用標(biāo)準(zhǔn)的連接套筒直接檢測（每個連接套每批只能檢測不超過100次）。
4,滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,主軸自動旋轉(zhuǎn),向工件方向繼續(xù)手動進(jìn)給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時,剝肋刀自動張開,繼續(xù)進(jìn)給,滾軋頭自動反向旋轉(zhuǎn),操作手柄繼續(xù)進(jìn)給,即可滾軋反扣螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使用主軸旋轉(zhuǎn)一周,軸向進(jìn)給一個螺距長度,即可實現(xiàn)自動進(jìn)給,直到整個滾軋過程完成后停車,自動改為正轉(zhuǎn),即可實現(xiàn)自動回車。當(dāng)自動回車結(jié)束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀機構(gòu)自動復(fù)位,卸下加工完的工件,如此反復(fù)加工。
5,工作過程匯總?cè)缦拢?
（1）軋正絲操作：（組合開關(guān)擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件 手動進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開 繼續(xù)手動進(jìn)給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車 反轉(zhuǎn)退刀 扳動進(jìn)給手柄退回起始位置,自動停車。
（2）軋反絲操作：（組合開關(guān)擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確）
上工件 手動進(jìn)給剝肋 剝肋刀張開 繼續(xù)進(jìn)給（不可過快） 主軸反轉(zhuǎn) 上絲進(jìn)行滾壓反絲 停車 正轉(zhuǎn)回車 結(jié)束后進(jìn)給的柄回到起始位置,自動停車。
六,刀具重磨與更換
1,剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應(yīng)將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,（嚴(yán)禁修磨靠鋼筋刀面）,安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。
2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3,滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應(yīng)更換新滾絲輪。
4,更換新滾絲輪時,調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確,否則不能使用。
七,機器的正確使用與保養(yǎng)：
1）無冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
2）冷卻液務(wù)必用水溶性切削液,嚴(yán)禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區(qū)在施工完后應(yīng)將切削液放出,預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。
3）待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒據(jù)下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。
4）在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻,切勿猛進(jìn),以防刀刃崩裂。
5）滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。
6）鐵屑應(yīng)及時清理干凈。（應(yīng)在斷電狀態(tài)下清理）。
7）冷卻液應(yīng)半月清理一次。
8）減速機應(yīng)保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,應(yīng)距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46＃機械油。
9）滾絲機應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復(fù)受損部位等,可按一般機械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進(jìn)行。
10）機殼必須可靠接零或接地。
以上就是咸陽龍超機械制造員工對直螺紋滾絲機用途，特點，使用方法，安裝步驟等等做的全面介紹，相信您看完了解的肯定都差不多了，拿到機器都可以簡單使用了，有什么問題可以聯(lián)系我們，咨詢電話：18089188875!
